1.故障診斷前的準備工作
閱讀液壓設備使用說明書及液壓系統圖，掌握液壓系統的結構、工作原理、性能及設備對液壓系統的要求;掌握液壓系統中所有液壓元件的結構、工作原理、性能;閱讀設備使用的有關檔案資料，掌握諸如生產廠家、制造日期、液壓件狀況、使用期間出現過的故障及處理方法原始記錄等。
2.現場勘查
現場查清故障現象，仔細觀察，充分掌握其特點。了解故障產生前后設備的運轉情況，查清與故障有關的一切因素。
3.分析判斷
在現場勘查的基礎上對可能引起的故障原因作初步的判斷分析，初步列出可能引起故障的原因。
分析判斷時要注意:首先充分考慮外部因素對系統的影響，查明確實不是外部原因引起的情況下，再將注意力集中在系統內部來查找原因。
其次，分析判斷時一定要把機械、電氣、液壓三個方面聯系起來一起考慮，切不可孤立單純地考慮液壓系統。
第三，要分清故障是偶然發生的還是必然發生的。對于必然發生的故障，要認真分析原因，并徹底排除;對于偶然發生的故障，只要查出原因并排除即可。
4.調整試驗
調整試驗就是對于仍能運轉的機械設備經過上述分析判斷后所列出的故障原因進行壓力、流量和動作的循環試驗，以便去偽存真，進一步證實并找出哪些更可能是引起故障的原因。調整試驗可按照已列出的故障原因，依照先易后難的順序一一進行。如果把握不大，可首先對懷疑較大的原因部位直接試驗。
5.拆卸檢查
拆卸檢查就是經過調整試驗后對進步認定的故障原因部位進行拆開檢驗。拆開時要注意保持部位的原始狀態，仔細檢查有關部位，切不可用手亂摸有關部位，以防手上污物沾到該部位上。
6.處理故障
對檢查出來的故障部位修復或更換，切勿草率處理。
7.重試與效果測試
按技術規程仔細認真處理故障完畢后，重新進行試驗測試。注意觀察其效果，并與原來的故障現象進行對比。如果故障已排除，就證實了故障的分析判斷與處理是正確的;如果故障還沒有排除，就要對其他的懷疑的原因和部位進行同樣的處理，直至故障消失。
8. 故障原因分析與總結
按上述步驟將故障排除后，要對故障現象與原因進行認真地定性、定量分析總結，以便對故障的原因、規律得出正確的結論，從而提高處理故障的能力，積累經驗，也可以防止同類故障的再次發生。
