1. 系統流量較小
液壓傳動系統流量較小故障的主要原因：
控制閥操作靈活性差;
回油管中存在空氣，且液面超出規定;
液壓泵轉速不達標、轉向不正確，整體性能較差，存在磨損現象;
密封或液壓元件破損;
蓄能器壓力較小，吸油不順暢，油箱液未達到標準線等。
處理方法：
要對損壞的元件進行更換、維修;
要查看蓄能器的功能及系統的密封效果，對液壓泵和原動機進行嚴格檢測，替換質量不達標的液壓泵;
做好油液的添加工作，降低液壓油的粘度，使吸油管通暢無阻。
2. 系統壓力缺失、不足
液壓傳動系統出現系統壓力缺失、不足的主要原因：
液壓泵動力較小、轉速不達標、液壓泵轉向不正確;
閥芯卡塞導致卸載;
油溫超出規定范圍、吸油不通暢、液位不滿足規定標準;
密封不合理引發泄漏、元件損壞;
打開溢流閥后阻尼孔不通暢，彈簧起不到應有的作用，無法關閉閥芯等。
處理方法：
需要檢測液壓傳動系統的動力源，對冷卻系統/吸油管、阻尼孔進行徹底性清潔;
替換彈簧，添加液壓油;
確保閥體內閥芯的有效運轉，維修或更換故障元件;
檢測系統管道、閥、泵等部位的連接密封程度，替換密封零件，增強密封效果;
維修和調整系統殼體、閥芯。
3. 系統泄漏故障
液壓系統出現泄漏故障的主要原因：
油箱油位不合理，使油箱中的油與冷卻器中的水發生滲漏;
系統輔助/液壓元件的運行壓力長期低于系統壓力;
法蘭/板式連接部位的螺釘緊固效果較差，密封性不良;
接頭位置松動或脫落等。
處理泄漏故障處理方法：
應在油封許用壓力范圍內調整系統元件殼體壓力，增強整體密封性;
對故障部位進行拆卸修理;
使液壓力低于預緊力的大小，加固連接的接頭。
4. 液壓傳動系統振動
系統振動故障的原因主要有：
運行部件存在沖擊力，換向阻尼較小，電機聯軸器、液壓泵不同步;
回油及吸油兩個管道距離不當，管道不穩固，直徑較小且較長;
液壓泵的運作齒輪與齒形不夠準確，存在錯位問題;
溢流閥部位的彈簧失去作用，閥座和閥芯配合不到位;
液壓泵吸油不暢通，空氣進入泵中，柱塞或葉片卡死，零件磨損嚴重;
液壓油存在堵塞問題，油液線未達到標準線;
還可能是閥體內閥芯卡塞、電磁鐵焊接不合理等。
振動故障的處理方法：
安設緩沖裝置，使電機軸、液壓泵同心度吻合，控制在低于0.1mm的范圍內，保障電機穩定工作;
及時進行清洗，對閥體、阻尼空及過濾器進行清潔處理，保證阻尼孔通暢性;
對彈簧進行更換，保證焊接質量，使閥座、閥芯的距離保持在最佳狀態;
增大系統管道直徑，緊固管道，控制好管道間的距離;
合理設置吸油管位置，替換磨損零件，調整好液壓泵吸油口、吸油口管口二者間的高度在50cm內。
因為液壓傳動系統的特殊構成及運作原理，它在工作狀態下很可能會出現一些故障問題，阻礙系統的正常工作，且存在很大的安全隱患。所以，在實際工作中，必須要嚴格按照操作標準控制液壓傳動系統，把握常見的幾種故障問題，做好故障的明確和分析工作，制定針對性的解決對策，落實相應的維護工作，定期進行保養和檢測，以保障液壓傳動系統的穩定、可靠運行。
